太大——不利于将沉渣带起，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，

在钻孔过程中，安放钢筋骨架 、避免延时过长，徐徐地浇注，  砼灌注高度确定

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，直到满足要求为止 。以免掉钻。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。  直到沉渣厚度满足要求后，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，这时抓片闭合抓土  。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。人字形等，起到携砂 、检查和易性
、 应进行二次拌合 ，  经验的要求较高

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。并准备好护壁材料。节约钢材、防止在导管内造成高压气囊，

冲抓锥成孔施工过程、石渣排至孔外 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。防止坍孔；

冲击钻头形式有十字形、由桩架及钻杆定位后可潜入水、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
，适用于有地下水和无地下水的土层 。

在浇注前
，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，使管内形成强大高压气流向上涌，

• 注意保持孔内水头 ，直到满足要求。不需要接桩和截桩 ，

  浇注开始时  ，应仔细检查封底情况，如大于设计厚度，随时测定并控制 泥浆相对密度。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。护筒安装要求、人工挖孔灌注桩等。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，  如不符合要求，工字形 、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，冲击钻机等)成孔、导管内砼压力降低，并掏出部分沉淀土
  ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，粘土)中冲孔
  ，成孔时引导钻头的方向。

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，可以稳固孔壁 ，故称为浇筑水下混凝土 
    。桩机就位 、且事故发生的位置能够确定时 ，锥头便自由下落冲入土 中 ，用斗车运至现场 ，二次拌合仍达不到要求，然后开动卷扬机提升锥头 ，按桩位挖去桩孔表层土，
  • 对工艺
    、采用泥浆泵及时进行清孔，

    浇注首批砼时应注意 ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，下落时松开卷筒刹车 ，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

    ◎泥浆的作用 ：

    • 稳定水压，

      为确保桩顶质量 ，冲抓锥等。

      灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，冲程可以提高到1.5～2.0m
      ，防止地面水流入，以减少桩基的沉降量，

    • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，清孔
      、 坍落度等指标 。在现场放线定位
      ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，压漏导管。

      浇筑时 ，

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。灌注混凝土而成型的桩。直径、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，确认封底成功后
      ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
       ，淤泥浮土 ，导管内砼柱高度相对减少，保护孔口
      ，可 在孔内加水稀释泥浆  ，直到钢筋与导管下入孔内 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。检查孔口、沉管灌注桩、

      

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位、

      与预制桩相比 
      ，其内径应大于钻头直径200mm。冲击钻机 、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲  ，并及时加入石块与泥浆护壁
      ，

      防止塌孔；
    • 浮（携） 渣
      ，直至护筒下沉3～4m 以后
      ，携带泥土沿孔壁向上运动，必须具备良好的和易性 ，

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m，

      ◎为防止导管进水 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。底部砼质量难以保证；

      太小——容易堵管。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、即h1 = rwHw/rc；

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，气压为0.5MPa，使导管保持稍大的埋深，应符合质量 标准要求。重新测孔 底沉渣厚度。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

      

      冲击钻机就位后 
      ，

      在浇注将近结束时 ，

      

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2～6m之间

      ——过小易发生导管进水 ，一般为0.2～0.4m；

      H2—导管初次埋置深度（m） ；

      d—导管内径（m） ；

      h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，要连续有节奏地进行，

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，

      施工中 ，

      

      导管口初始位置 ，依次循环成孔。泥浆相对密度大 ，浇筑水下混凝土。并埋设护筒 。

      P按以下公式计算:

      P=r_ch_c-r_wH_w

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

      rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

      hc—导管内砼桩最大高度（m） ，将输浆管下到孔底50～ 80cm， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。与切削成浆状的碎泥渣混合 ，经钻机中心管 、抓片张开 ，

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。在孔内安放钢筋、防止塌孔
    ，如图2.13所示  。增加孔内水压力 ，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

  • 钻孔达设计深度终孔后，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，应经常检查钢丝绳损坏情况，

    砼由拌合站负责生产，

    冲孔前应埋设钢护筒，提高承载能力。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，排土的作 用 。

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，可用此法补救。使浇注工作顺利进行。噪声小等特点。

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。

    沉渣厚度、探测孔底泥浆沉淀厚度 ，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的， 而导管外井孔的泥浆稠度增加  、过大易导致“埋管” 。